關(guān)于pH控制的復雜性前已述及，特別強調(diào)在設(shè)計pH自動控制系統(tǒng)時，切不可忽略中和過程的嚴重非線性和純滯后對動態(tài)過程的影響、有的工藝設(shè)備雖然也設(shè)置了吸收液的PH 自動控制系統(tǒng)，但卻采用開、停脫硫劑漿液泵的開關(guān)式控制方案向吸收池內(nèi)注入脫硫劑漿液，而pH傳感器安裝在吸收液池出口，滯后時間長達數(shù)十分鐘之久。這種控制方案的控制 效果就是pH值大幅度波動而不能收斂，以致影響整個工程的驗收。

脫硫液pH自動控制系統(tǒng)能否成功運行，取決于以下三個重要因素。

1、檢測點的位置選擇

a. 盡量靠近工藝反應的敏感點，縮短測量通道，減小測量滯后。

b. 盡量避免使檢測元件受到被測介質(zhì)的污染，若無法避免，需考慮加裝自動清洗裝置。

c. 便于維護，如維護工作量太大，維護人員不易堅持，終還是會導致系統(tǒng)無法正常工作。

2、正確的控制算法。理論和實踐表明，采用單純PID控制器難以獲得可接受的控制品質(zhì)，究竟采取何種控制算法及配套硬件設(shè)備，是自動控制系統(tǒng)的設(shè)計者必須而對的棘手問題。應對pH自動控制復雜性的控制算法不勝枚舉，簡繁不一，宜根據(jù)具體的工藝流程和設(shè)備投入計劃設(shè)計經(jīng)濟適用的方案，例如可以采用簡單的分區(qū)間、變參數(shù)控制，也可以采用較為復雜的先進控制。總之，要因地制宜，不是非得用計算機不可。

3、合理的硬件配置。由過于廉價的監(jiān)測和控制儀器設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)，也許能夠應付一時，但經(jīng)驗和教訓表明，這類自控系統(tǒng)難免淪入“開始自動，后來手動，后不動”的尷尬處境。當然，若選擇的進口儀器議備，雖可能保證長期運行質(zhì)量，但價格昂貴，更不必說還要加上控制設(shè)備和特殊控制算法的軟件費用?？刂葡到y(tǒng)的投入產(chǎn)出比不當，還是不能推廣應用。由此可見，需要采取適當?shù)目刂品桨福趴赡苡猩Α?/span>